Каков конкретный процесс производства 99,99% ПОЛИЭСТЕРНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ ЛИСТА?

1. Подготовка сырья
В качестве сырья используется высококачественная полиэфирная крошка. Полиэфирная крошка является основным материалом для производства полиэфирного волокна. Его чистота напрямую влияет на качество конечного продукта. Для Наматрасник из 99,99% полиэстера. , чистота сырья имеет решающее значение. Сырье должно пройти строгий отбор, очистку и сушку перед отправкой в ​​производство, чтобы гарантировать отсутствие примесей и низкое содержание влаги, чтобы обеспечить плавный ход процесса прядения и стабильность качества волокна.

2. Процесс прядения
Прядение расплава: Обработанные полиэфирные чипсы отправляются в шнековый экструдер для нагрева и плавления. Температура обычно контролируется в пределах 265-270 ℃. Расплавленный полиэстер точно отмеряется дозирующим насосом и поступает в прядильную камеру. Затем его экструдируют в нити через маленькие отверстия фильеры.
Охлаждение и растяжение: экструдированные полиэфирные нити быстро охлаждаются и затвердевают в прядильном туннеле с образованием первичных волокон. Первичные волокна подвергаются многоэтапному растяжению и термической обработке для повышения прочности и эластичности волокон и формирования необходимых окончательных нитей из полиэфирного волокна.

3. Плетение и раскрой.
Плетение: Загрузите полиэфирную нить в ткацкий станок и сплетите ее, используя соответствующие методы плетения (например, полотняное переплетение, саржа и т. д.) в соответствии с размером и требованиями конструкции установленного защитного листа. В процессе плетения необходимо строго контролировать плотность ткани, натяжение в направлениях основы и утка и другие параметры, чтобы обеспечить плоскостность и долговечность ткани.
Раскрой: после того, как ткань прошла проверку, ее разрезают в соответствии с размерами установленного защитного листа. В процессе раскроя необходимо следить за тем, чтобы края были аккуратными и размер был точным для последующего шитья.

4. Пошив и упаковка.
Шитье: После того, как вырезанные куски ткани предварительно усажены, они вступают в процесс шитья. В процессе шитья используется профессиональное швейное оборудование и технологии, позволяющие сшить из кусочков ткани приталенный протектор листа с эластичными краями. При шитье следует уделять внимание мелким и равномерным стежкам, чтобы обеспечить красоту и долговечность изделия.
Проверка качества и упаковка: сшитая защитная пленка должна пройти строгий контроль качества, включая проверку размера, проверку качества шитья, тест на эластичность и т. д. После прохождения проверки продукция упаковывается, обычно в пыленепроницаемые или прозрачные пакеты. для удобства транспортировки и продажи.